레이저 용접 기술 개발의 동향

초기 몇 년 동안,레이저 용접거의 초보자이거나 미완성 상태였습니다. 우리는 이것을 더 발전할 기회가 많은 그렇게 오래되지 않은 기술로 정의할 것입니다. 그러나 오늘날 이 기술은 자동차, 항공우주, 전자, 의료 기기 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 분야는 레이저 용접을 핵심 기술로 채택하는 방향으로 나아갔습니다. ZBTK는 레이저 용접 솔루션의 통합 및 구현에서 선두주자로서 대중이 그들에게 다가가도록 촉구하는 전문가들 사이에서 입증되었습니다. 이 기술이 얼마나 혁신적인지, 그리고 작업을 더 쉽고 빠르게 만드는 것이 가능한지를 보여줍니다.

레이저 용접 기술의 주요 발전

고출력 레이저 소스

오늘의 기본 트렌드는 레이저 용접의 힘이 증가하는 것입니다. 이는 이음새 크기와 용접 속도의 증가로 가능해졌습니다. 점점 더 효율적인 레이저 용접기가 오래된 것을 지우고 있으며, 두께가 최대 20mm인 더 두꺼운 플라이 시트와 약 2mm의 얇은 시트도 사용할 수 있습니다. Zbtk는 이미 용접을 새로운 차원으로 가능하게 하는 강력한 기술을 개발하기 시작했습니다.

얇은 재료를 위한 레이저 용접 

얇고 취약한 재료를 용접할 필요성이 증가하고 있으며, 가장 큰 응용 분야는 전자기기와 의료 장비입니다. 레이저 용접은 손상을 주지 않고 이러한 민감한 재료를 융합할 수 있습니다. Zbtk의 열 영향 구역(HAZ)을 줄이기 위한 노력 덕분에 용접 품질이 향상되어 레이저 용접이 섬세하고 정교한 접합부에 적합하게 되었습니다.

자동화 및 로봇과의 통합 

자동화는 레이저 용접 기술의 주요 발전입니다. 레이저 용접 기계에 통합된 로봇 팔은 대량 생산 환경에서 빠르고 정확하며 반복 가능한 용접을 가능하게 합니다. Zbtk는 제조 공정의 효율성을 높이면서 인간 작업자에 대한 의존도를 최소화하는 로봇 용접 시스템을 개발하였으며, 이는 더 적은 비용으로 더 많은 출력을 의미합니다.

하이브리드 레이저 용접 

최근 하이브리드 레이저 용접은 MIG 또는 TIG와 같은 다른 형태의 용접과 결합된 레이저 용접으로, 두께가 고르지 않은 재료를 결합하는 매우 효과적인 방법이 되었습니다. 이 방법은 더 빠른 용접을 가능하게 하여 더 강한 이음새를 생성합니다. 재료 특성과 이음새 강도가 중요한 조선 및 자동차 산업에서 Zbtk의 하이브리드 솔루션은 수용을 얻었습니다.

적층 제조의 한 측면에서의 레이저 용접

레이저 용접이 적용되고 있는 분야도 있으며, 그 중 하나는 적층 제조 또는 3D 프린팅입니다. 금속 분말이나 와이어를 사용하여 레이저 용접은 서로 다른 재료를 결합하여 독특한 기하학적 구조를 생성하는 적층 기술로 작용합니다. Zbtk는 항공 우주 산업의 고성능 부품을 위한 적층 제조를 위한 확산 레이저 용접 프로세스에서 선두주자가 되었습니다.

레이저 용접의 진화에서 몇 초 후에 무엇을 기대할 수 있을까요?

이러한 가설의 경향은 사실인 것 같습니다. 레이저 용접이 계속 발전함에 따라 미래의 추가적인 트렌드에는 품질 관리를 위한 더 넓은 AI 인터페이스, 레이저 초점 기술 개선, 그리고 더 적은 전력 요구 사항을 가진 기기가 포함됩니다. Zbtk의 관점에서 볼 때, 이 회사는 이러한 트렌드를 수용하는 제품을 연구하고 개발할 계획이기 때문에 매력적으로 보입니다.

요약하자면, 레이저 용접의 발전은 레이저 소스, 자동화, 하이브리드 기술 및 프로세스를 보완하는 적층 제조의 발전과 관련이 있습니다. Zbtk는 다양한 용접 프로세스의 성능, 신뢰성 및 응용 범위를 향상시키는 솔루션을 제공함으로써 이러한 변화의 일반적인 참여자 중 하나입니다. 이러한 변화는 현재 프로세스의 효율성을 향상시키고 지출 비용을 줄이기 때문에 제조 및 생산 측면에서 미래에 영향을 미칠 것입니다.