레이저 용접 기술 개발의 흐름

이전 몇 년 동안레이저 용접거의 초보자 또는 inchoate. 우리는이 개발의 기회를 많이 가지고 있는 너무 오래된 기술로 정의합니다. 오늘날 그러나, 기술은 자동차, 항공우주, 전자, 의료 장치에서 널리 사용됩니다. 부문은 핵심 기술로 레이저 용접을 채택하기 위해 이동했습니다. zbtk는 그들이 레이저 용접 솔루션의 통합 및 구현의 리더로서 대중에게 도달

레이저 용접 기술의 주요 발전

고전력 레이저 소스

오늘날 기본 추세는 레이저 용접의 힘의 증가입니다. 이것은 바늘 크기 및 용접 속도의 증가에 의해 가능하게되었습니다. 점점 더 효율적인 레이저 용접자가 오래된 것을 지워 더 두꺼운 층 장이 20mm까지 두꺼우고 거의 얇은 장도 2mm 정도가 제공됩니다. zbtk는 이미 견고한 기술을 만들기 시작했습니다

얇은 재료에 대한 레이저 용접 

얇고 부서지기 쉬운 재료를 용접할 필요성이 증가하고 있으며, 가장 큰 응용 분야는 전자 및 의료 장비입니다. 레이저 용접은 손상을 입지 않고 그러한 민감한 재료를 합성 할 수 있습니다. 열에 영향을받는 구역 (haz) 을 줄이는 데 목표를 둔 zbtk의 노력 덕분에 용접의 품질이 향상되어 레이저

자동화 및 로봇과 통합 

자동화는 레이저 용접 기술의 핵심 발전입니다. 레이저 용접 기계에 통합된 로봇 팔은 대량 제조 설정에서 빠르고 정확하고 반복 가능한 용접을 가능하게합니다. zbtk는 생산 프로세스의 효율성을 향상시키는 로봇 용접 시스템을 개발했으며 인적 운영자에 대한 의존도를 최소화하여 적은 비용으로 더 많은 출력을 의미합니다.

하이브리드 레이저 용접 

최근에는, 하이브리드 레이저 용접, 즉 레이저 용접과 함께 다른 형태의 용접과 함께 mig 또는 tig는 불균형 두께의 재료를 결합하는 매우 효과적인 방법이되었습니다. 이 방법은 더 빠른 용접을 허용하여 더 강한 관절을 만듭니다. 재료 특성 및 관절 강도가 중요한 선박 및 자동차 산업에서 zbtk의

가공공업의 한 측면에서의 레이저 용접

레이저 용접이 적용되는 분야도 있습니다. 이러한 분야 중 하나는 첨가 제조 또는 3D 프린팅입니다. 금속 분말이나 와이어를 사용하여 레이저 용접은 독특한 기하학 구조를 생성하기 위해 다른 재료가 결합되는 첨가 기술로 작용합니다. zbtk는 첨가 제조에 특히 항공 우주 산업의 고성능 부품 및

레이저 용접의 진화에서 몇 초 후에 무엇을 기대할 수 있을까요?

이 가설의 성향은 사실인 것 같습니다. 왜냐하면 레이저 용접이 계속 발전함에 따라, 미래의 추가 트렌드는 품질 통제를 위한 더 넓은 AI 인터페이스, 레이저 집중 기술 개선 및 전력 요구량이 적은 가전들을 포함합니다.

요약하면, 레이저 용접의 발전은 레이저 소스, 자동화, 하이브리드 기술 및 프로세스를 보완하는 첨가 제조의 발전과 관련이 있습니다. zbtk는 다양한 용접 프로세스의 더 나은 성능, 신뢰성 및 광범위한 응용을 구축하는 솔루션을 제공함으로써 이러한 변화의 공통 플레이어 중 하나입니다. 이러한 변화는 제조 및 생산 측면에서