この技術により,特にレーザーでを防ぎ取り除くことで知られる産業では,表面の掃除が変わっています.この業界で最先端の企業の一つであるZBTKは,表面にダメージを与えずにレーザーでを切る近代的な手段を提供しています.
作業原理
レーザー発光:機械は高エネルギーレーザービームを発生させ,特定の領域内の然とした表面に焦点を当てます.
材料相互作用:レーザー線が表面に当てると,材料は熱くなっては蒸発したり,表面から吹き飛ばしたりします.
精密浄化:レーザーによる除去精度は,精密にを取り除き,金属を処理する際に使用しないようにします.これは従来のアプローチによって損傷する敏感なパーツを保護するのに役立ちます.
塵のない操作:多くの残留物と排出物が発生する伝統的な除方法とは異なり,レーザーによる除は無視できる減少をもたらす.
活用のヒント
表面状態を評価する:作業を開始するには,化した表面の状態を決定します.これはレーザーの設定方法と適切な技術に役立ちます.
レーザーの設定: 腐食の表面については,腐食の種類と厚さに基づいてレーザーを変更し,電力を供給する必要があります. 高性能設定は重腐食に適しています.より低い設定は軽度の酸化に適用できます.
レーザーで深層に処理するだけでなく,深すぎないようにします. レーザーヘッドを処理された表面に近すぎないようにします. 0-5 mm はほぼすべての状況で推奨される距離です.
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レーザー作業では危険性があるため,目や身体の他の部分を覆うための装備を含むすべての必要な装備を身に着けなければなりません.特に新鮮な表面や治癒された表面が炎に広がっている場合,そのようなエクア レーションは作業領域にあってはいけません.
レーザーマシンがきれいに保たれているか確認する人が必要になります. それ以外にも,機械の定期的な磨きや不具合は注意する必要があります.
ツートクレーザー製の除機効率と効果が高く,を解くことができます.様々な作業原理が述べられ,より良く安全に働くのに役立つ有用なヒントが取り上げられています.