レーザー溶接技術の発展の傾向

前の数年間レーザー溶接レーザー溶接は,技術がいかに革新的であるか,そして簡単に,より速く作業できるようにする. レーザー溶接は,多くの技術が採用されている. レーザー溶接の技術が,多くの技術が採用されている.

レーザー溶接技術の重要な発展

高功率レーザー源

レーザー溶接の能力の向上が,今日の基本的傾向です. これはシームサイズと溶接速度の増加によって可能になりました. より効率的なレーザー溶接者が,古いものを拭き去ります. 厚さ20mmまで,ほぼ薄いシートも約2mmまで利用できます. zbtkは,溶接を全く新しいレベル

薄い材料のレーザー溶接ほら

薄くて脆い材料を溶接する必要性が高まっている. 電子機器や医療機器で最大の応用がされている.レーザー溶接は,損傷を及ぼさずにそのような繊細な材料を融合させることができる. 熱の影響を受けた領域 (haz) を減らすことを目的とした zbtk の努力のおかげで,溶接の質が向上し,レーザー溶

自動化とロボット工学との統合ほら

自動化はレーザー溶接技術の重要な進歩である.レーザー溶接機に統合されたロボット腕は,大量生産環境で迅速で正確な繰り返し溶接が可能である. zbtkは,製造プロセスの効率を向上させ,人間の操作者への依存を最小限に抑え,コストを削減するロボット溶接システムを開発した.

ハイブリッドレーザー溶接ほら

最近では,ミグやTIGなどの他の形式の溶接と組み合わせたレーザー溶接であるハイブリッドレーザー溶接は,不均質な厚さを持つ材料を結合するための非常に効果的な方法になりました.この方法はより速い溶接を可能にし,より強い関節も作成します. 材料の特性と関節強度が重要な船舶および

添加製造の側面におけるレーザー溶接

レーザー溶接が応用されている分野もあります.その分野の一つは添加製造または3Dプリンティングです.金属粉末またはワイヤーを使用することで,レーザー溶接は異なる材料が結合してユニークな幾何学的構造を生み出す添加技術として機能しています. zbtkは,特に航空宇宙産業の高性能部品やその他の先進的な生産方法のための添

レーザー溶接の進化で 秒後に何が期待できるのか?

レーザー溶接が発展し続けるにつれて,将来のさらなるトレンドには,質管理のためのより広いAIインターフェース,レーザーフォーカス技術の改善,およびより少ない電力要求を持つ機器が含まれています.

簡単に言うと,レーザー溶接の発展は,レーザー源,自動化,ハイブリッド技術,およびプロセスに補完する添加製造の進歩に関連しています. zbtkは,さまざまな溶接プロセスのより優れたパフォーマンス,信頼性,および幅広い適用範囲を構築するソリューションを提供することによって,これらの変化の共通のプレイヤーの一つです. これらの変化は,製造と生産