בשנים הקודמות,רכיבההיה כמעט חדשני או חדשני. אנחנו מגדירים את זה כטכנולוגיה לא כל כך ישנה שיש לה הרבה הזדמנויות להתפתח יותר. היום, עם זאת, הטכנולוגיה משמשת באופן נרחב ברכב, אווירה, אלקטרוניקה, מכשיר רפואי. מגזרים עברו לאמץ ריתוך לייזר כ
התפתחויות מפתח בטכנולוגיית ריתוך לייזר
מקורות לייזר בעלי עוצמה גבוהה
המגמה הבסיסית כיום היא הגדלת כוח הלייזר רותם. זה הופך אפשרי על ידי הגדלת גודל התפרים ומהירות הרותם. רותחים לייזר יעילים יותר ויותר מנגבים את העתיקה יותר.
רכיבה של רכיבים-אני לא יודע.
הצורך להלחם חומרים דקים ושברירים עולה; היישום הגדול ביותר הוא באלקטרוניקה ובציוד רפואי. הלחץ לייזר מסוגל ללהתמזג יחד חומרים רגישים כאלה מבלי לגרום נזק. הודות למאמצים של zbtk שנועדו להפחית את האזורים המוטפ
אוטומציה ואינטגרציה עם רובוטיקה-אני לא יודע.
אוטומציה היא התקדמות מפתח בטכנולוגיית הריתוך לייזר. זרוע רובוטית משולבת במכונת הריתוך לייזר מאפשרת ריתוך מהיר, מדויק וחוזר על עצמו בהגדרות ייצור המונית. zbtk פיתחה מערכות ריתוך רובוטיות המש
רכיבה של רכיבה-אני לא יודע.
בזמן האחרון, ריתוך לייזר היברידי, שהוא ריתוך לייזר בשילוב עם צורות אחרות של ריתוך כגון mig או tig, הפך שיטה יעילה מאוד לאיחוד חומרים עם עובדות לא אחידות. שיטה זו מאפשרת ריתוך מהיר יותר אשר יוצר גם מפרקים חזקים יותר. בתעשיית הס
ריתוך לייזר בהיבט של ייצור אדיטיבי
יש גם תחומים בהם ריתוך לייזר מוצא יישום, אחד מהם הוא ייצור ממוגב או הדפסה 3D. באמצעות אבקות מתכות או חוטים, ריתוך לייזר פועל כטכניקה ממוגבת שבה חומרים שונים מצטרפים כדי לייצר מבנים של גיאומטריות ייחודיות.
מה לצפות בשניות בהתפתחות של ריתוך לייזר?
נטייה של השערות האלה נראית נכונה כי ככל שזכוכית לייזר ממשיכה להתפתח, מגמות נוספות של העתיד כוללות ממשק AI רחב יותר לבקרת איכות; שיפורים בטכנולוגיית התמקדות לייזר, ומכשירים עם דרישות כוח נמוכות יותר. במונחים של
לסיכום, פיתוח ריתוך לייזר קשור להתקדמות מקורות לייזר, אוטומציה, טכנולוגיות היברידיות וייצור ממוספח הממלא את התהליכים. zbtk הוא אחד השחקנים המשותפים בשינויים אלה על ידי מתן פתרונות בונים את הביצוע