Tendenser inden for udvikling af laser svejseteknologi

I de tidligere år,Laser svejsningvar næsten nybegynder eller ufuldstændig. Vi vil definere dette som en ikke så gammel teknologi, der har mange muligheder for at udvikle sig videre. I dag er teknologien dog bredt anvendt inden for bilindustrien, luftfart, elektronik, medicinsk udstyr. Sektorerne er gået videre til at adoptere laser svejsning som en nøgleteknologi. ZBTK har bevist sig selv blandt eksperterne, der presser offentligheden til at række ud til dem, da de er førende inden for integration og implementering af laser svejsningsløsninger, hvor innovativ teknologien er mulig og gør det lettere og hurtigere at arbejde.

Nøgleudviklinger inden for laser svejsningsteknologi

Højtydende laserkilder

Den grundlæggende tendens i dag er stigningen i kraften af laser svejsning. Dette er blevet muligt ved stigningen i søm størrelse og svejsehastighed. Mere og mere effektive laser svejsere fejer de gamle væk, mere tykkere pladeark er tilgængelige, som er op til 20 mm tykke, og næsten tynde plader er også tilgængelige, omkring 2 mm. Zbtk er allerede begyndt at skabe robust teknologi, som gør svejsning muligt på et helt nyt niveau.

Laser svejsning til tynde materialer 

Behovet for at svejse tynde og skrøbelige materialer er stigende; den største anvendelse er inden for elektronik og medicinsk udstyr. Laser svejsning er i stand til at smelte sådanne følsomme materialer sammen uden at forårsage skade. Takket være Zbtks bestræbelser på at reducere varmepåvirkede zoner (HAZ) er kvaliteten af svejsningerne forbedret, hvilket gør laser svejsning egnet til delikate og sofistikerede samlinger.

Automatisering og integration med robotteknologi 

Automatisering er et nøglefremskridt inden for laser svejseteknologi. En robotarm integreret i en laser svejsemaskine gør det muligt at have hurtige, præcise og gentagelige svejsninger i masseproduktionsmiljøer. Zbtk har udviklet robot svejse systemer, der forbedrer effektiviteten af produktionsprocesser, samtidig med at afhængigheden af menneskelige operatører minimeres, hvilket betyder mere output til lavere omkostninger.

Hybrid Laser Svejsning 

I de seneste tider er hybrid laser svejsning, som er laser svejsning kombineret med andre former for svejsning såsom MIG eller TIG, blevet en meget effektiv metode til at forene materialer med ujævne tykkelser. Denne metode muliggør hurtigere svejsninger, hvilket også skaber stærkere samlinger. I skibs- og bilindustrien, hvor materialernes egenskaber og samlingens styrke er vigtige, har Zbtks hybride løsninger vundet accept.

Laser svejsning i et aspekt af Additiv Fremstilling

Der er også områder, hvor laser svejsning finder anvendelse, et sådant område er additive fremstilling eller 3D-print. Ved at bruge metalpulver eller tråd fungerer laser svejsning som en additiv teknik, hvor forskellige materialer sammenføjes for at producere strukturer med unikke geometrier. Zbtk har taget føringen i de diffunderede laser svejsningsprocesser til den additive fremstilling, især for højtydende dele i luftfartsindustrien og andre avancerede produktionsmetoder.

Hvad kan man forvente i sekunder i udviklingen af laser svejsning?

Tendensen i disse hypoteser synes at være sand, fordi efterhånden som laser svejsning fortsætter med at udvikle sig, inkluderer yderligere fremtidige tendenser bredere AI-grænseflade til kvalitetskontrol; forbedringer i laserfokuseringsteknologi og apparater med lavere effektkrav. I forhold til Zbtk synes dette at være attraktivt, fordi virksomheden har til hensigt at forske i og udvikle produkter, der omfavner disse tendenser.

For at opsummere er udviklingen af laser svejsning relateret til fremskridtene inden for laserkilder, automatisering, hybride teknologier og additive fremstillingsmetoder, der supplerer processerne. Zbtk er en af de almindelige aktører i disse ændringer ved at tilbyde løsninger, der bygger på bedre ydeevne, pålidelighed og anvendelsesmuligheder for de forskellige svejseprocesser. Disse ændringer vil have en indvirkning i fremtiden i forhold til fremstilling og produktion, da det vil forbedre effektiviteten af de nuværende processer samt medføre færre udgifter.